亚博外围APP投资逾2亿元的金龙电缆智能制造车间投产 生产效率最多可提升5倍

作者: admin 来源: 亚博外围APP 发布时间:2021-11-14 01:17

  长沙晚报1月30日讯(全媒体记者 朱泽寰)“工人的数量减少了,产能却得到了明显提升。”1月30日,金龙电缆智能制造车间正式投产,站在智能化电线生产线前,金龙电缆总裁毛冰花介绍,“通过采用智能化设备进行生产,生产效率最多可提升5倍。”

  金龙电缆的智能制造车间内,10余条生产线呈两两平行的布局排列,每两条平行生产线间,一名工人在“散步”。 而在生产线上,从原材料的拉丝、束丝、绞线、裹绝缘层,再到产品的包装与码垛,均由智能设备“一气呵成”。

  金龙电缆事业部负责人曾宪军告诉记者,过去,每条生产线必须配备五六名工人,现在,1名工人可同时兼顾两条生产线。“我们在每个环节都配备了传感器,传感器会将机台的实时数据通过工位机传输给制造执行系统。若某个生产环节出现了偏差,产线可自行调整,当自行调整不到位时,才会有人工介入。”

  “生产数据传输至制造执行系统,并非终点。”据金龙电缆信息化部负责人詹飞介绍,智能车间的制造执行系统与国家电网EIP智慧物联平台进行了实时在线互联,“通过对订单的引入、原材料的进厂检验、制造过程控制、成品检验、售后服务等进行全流程的在线监测运行,从而减少人为因素的影响,确保产品的高一致性。”

  除了生产线上的智能化,记者还在车间看到了数台AGV(无轨运输)智能机器人在车间内有序搬运。作为车间智能物流的重要组成部分,AGV承担着成品入库和原材料搬运工作,打通了传统车间向智能化车间升级的最后一公里,彻底解放了工作人员的双手,从而提高了生产效率。

  如果说生产的自动化与物流的无人化是智能制造车间的“标配”,那利用产线进行柔性制造,则是智能制造车间的“进阶”。

  曾宪军指着眼前的生产线介绍,这条产线平方毫米内的所有电线,“可广泛运用到高压传输、变电站、配电房与家庭用电等各个地方。根据使用场景的不同,这条产线还可对电线的防水、防火等特殊性能进行单独设定。”

  据了解,30日投产的金龙电缆智能制造车间建筑面积近20000平方米,总投资超2亿元。车间通过使用代表国内线缆行业先进水平的生产设备、检测仪器与国际领先的德国射线式CCV交联电缆在线监测设备,初步实现了产线自动化、仓储物流自动化、检测自动化、包装自动化、信息自动化。亚博外围APP同时,在工业互联网的赋能下,真正实现了车间的信息化、数字化与智能化。

  近年来,电线亿元,成为我国制造领域的头部行业之一。金龙电缆经过24年的耕耘,已成为国内同行业的标杆,引领着电线电缆制造业的发展。

  去年,长沙新增市级智能制造试点企业373家,总数达到1041家,其中“国字号”智能制造试点示范和专项项目27个,居全国省会城市首位。如今,又一行业领先的智能制造车间在望城经开区落成,在“十四五”开局之际,再一次吸引世人的目光聚焦于长沙。

  未来,随着“三高四新”战略的深入实施,必将有更多“领头雁”在长沙展翅腾飞,从而激活长沙经济社会发展的“雁阵效应”。